在日常生活中，我們常見的1.4-丁炔二醇產品在不同行業(yè)中廣泛的應用，1.4-丁炔二醇雖然應用廣泛但也存在某些問題。倘若使用不當會造成爆炸等現(xiàn)象。那么，我們如何處理或改進這種產品存在的危害呢？以下是詳細的介紹。
據(jù)地區(qū)專業(yè)從事1.4-丁炔二醇固體產品的研發(fā)人士講述1.4-丁炔二醇存在的問題，在固定床炔化反應過程中，氣相乙炔、液相甲醛和固相催化劑必須充分混合接觸并均勻分布，才能使反應效果達到最佳。同時，反應溫度的控制非常重要，它對催化劑活性、是否會生成易爆的聚炔物影響甚大。該企業(yè)采用這種工藝生產1.4-丁炔二醇已有多年，但仍存在以下幾個主要問題:催化劑使用壽命短。產品質量不高。易產生爆鳴。
1.4-丁炔二醇化反應的壓力通常在0。45~0。6MPa，反應溫度按一般要求控制在100~120！之間，在此溫度范圍內生產時，催化劑中的有效成分乙炔銅因活性很高，容易使乙炔聚合生成聚炔物，聚炔物的存在是產生爆鳴的一個重要因素，因而存在安全隱患。同時聚炔物會覆蓋在催化劑表面上，使之黏結在一起，使催化劑失去活性并堵塞催化劑床層而增加阻力，于是，生產一段時間后，就要停產進行再生。
1、溫度和壓力等工藝參數(shù)控制裝置不先進。
2、催化劑載體硅藻土易脫落，造成產品粘度大，影響產品質量。
3、1.4-丁炔二醇固定床分層不夠合理，使乙炔氣、甲醛溶液、催化劑固體三相在反應過程中不能充分混合和接觸，而達不到最佳反應效果也就不能充分發(fā)揮所有催化劑的完全作用。
針對這些問題，我們在現(xiàn)有裝置上進行了一些試驗，并根據(jù)實際操作經驗，制定出改進措施:
1、即適當降低反應溫度。原來常用的方法是提高控制溫度來提高合成率，我們認為在不影響催化劑活性的前提下適當降低操作溫度可以減少或杜絕聚炔物的產生，也可以解決硅藻土易脫落的問題，從而達到提高催化劑使用壽命及降低催化劑的消耗、提高產品質量的目的。通過試驗證明，當溫度控制在90！以下的某一范圍內時，可以解決較高溫度下存在的問題，同時不影響產品的產量。但不能過低，否則，催化劑的活性得不到有效的激活。
2、改造儀表控制系統(tǒng)，我們采用數(shù)字式無紙控制記錄裝置，使壓力控制精度由原來的10kPa提高到1kPa，溫度、壓力均可在控制室實行適時在線操作，自動化程度高，數(shù)據(jù)精確且可靠。
山東誠益化工有限公司是淄博地區(qū)一家專業(yè)的1.4丁炔二醇經銷基地，不僅如此，對于1.4丁炔二醇固體，公司同樣有較大的存量。由于公司代理的1.4丁炔二醇質量好，價格公道而深受行業(yè)的好評，值得信賴。