1.4丁炔二醇產品有哪些問題?
發(fā)布時間:2021-11-15 16:04:19
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在日常生活中,我們常見的
1.4丁炔二醇產品廣泛應用于不同的行業(yè)。1.4丁炔二醇雖然應用廣泛,但也存在一些問題。使用不當會引起爆炸等現(xiàn)象。那么,我們該如何應對或改善這種產品的危害呢?以下是詳細介紹。
針對該地區(qū)專業(yè)研發(fā)1.4丁炔二醇固體產品的1.4丁炔二醇存在的問題,在固定床炔化反應過程中,氣體乙炔、液體甲醛和固體催化劑必須充分混合、接觸、均勻分布,才能達到最佳的反應效果。同時,反應溫度的控制非常重要,對催化劑活性、是否會產生爆炸性聚乙炔影響很大。該企業(yè)使用該工藝生產
1.4丁炔二醇已有多年,但仍存在以下主要問題:催化劑使用壽命短。產品質量不高。容易產生爆音。
1.4丁炔二醇反應的壓力通常為0.45~0.6MPa,反應溫度控制在100~120!然而,當在該溫度范圍內生產催化劑時,催化劑中的有效組分乙?;~由于其高活性而易于將乙炔聚合成聚乙炔。聚乙炔的存在是產生爆炸聲音的重要因素,因此存在安全隱患。同時,聚乙炔會覆蓋催化劑表面,使其粘在一起,使催化劑失去活性并堵塞催化劑床層以增加阻力。因此,在生產一段時間后,有必要停止生產進行再生。
1、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制裝置不先進。
2、催化劑載體硅藻土易脫落,導致產品粘度高,影響產品質量。
3、1.4丁炔二醇固定床分層不夠合理,使得乙炔氣、甲醛溶液的催化劑、的固體三相在反應過程中不能充分混合接觸,沒有優(yōu)異的反應效果就無法充分發(fā)揮所有催化劑的全部功能。
針對這些問題,我們對現(xiàn)有設備進行了一些測試,并根據(jù)實際運行經驗,制定了改進措施:
1、即適當降低反應溫度。通常的方法是提高控制溫度以提高合成速率。我們認為,在不影響催化劑活性的情況下,適當降低操作溫度,可以減少或消除聚乙炔的生成,也可以解決硅藻土容易脫落的問題,從而延長催化劑的使用壽命,降低催化劑、的消耗,提高產品質量。實驗表明,當溫度控制在90度時!在以下一定范圍內,較高溫度下存在的問題可以得到解決,而不影響產品的產量。但不能太低,否則催化劑的活性無法有效活化。
2、儀表控制系統(tǒng)改造。我們采用數(shù)字化無紙控制記錄裝置,將壓力控制精度從10kPa提高到1kPa。溫度、壓力可在控制室及時在線操作,自動化程度高,數(shù)據(jù)可靠。
山東誠益化工有限公司是1.4丁炔二醇的專業(yè)供應基地。公司生產的產品質量好,產品種類多,包括1.4丁炔二醇、
氯丙烯、環(huán)氧氯丙烷。性能相對比較穩(wěn)定,深受行業(yè)的好評,值得客戶的信賴。
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